Liga de liga de zinco-níquel vestida de metal

Primeiro, o escopo

Este padrão especifica os requisitos técnicos e os métodos de teste para revestimento de liga de zinco-níquel em níquel com um conteúdo de níquel (fração em massa) de 5% a 10% (baixo níquel) e 10% a 17% (níquel alto).

Este padrão é aplicável a revestimentos de liga de zinco-níquel de peças zero (peças) de automóveis, aeroespacial e armas.

Este padrão não se aplica a:

- Peças com resistência à tração superior a 1200 MPa ou uma dureza Vickers maior que 370 HV;

- prendedores (parafusos, porcas, etc.) com uma classificação de qualidade superior a 10,9;

- Peças em contato com material de magnésio.

Segundo, termos e definições

Os seguintes termos e definições, conforme definido em GB/T 3138 e GB/T 12334, aplicam -se a este documento.

Fumaça branca de neblina branca

Sob a ação do meio corrosivo, o óxido branco aparece nas micro-palhetas do revestimento, o que causa uma ligeira alteração na cor inicial do revestimento.

Ferrugem branca ferrugem branca

Sob a ação do meio corrosivo, a camada de filme de passivação e a camada de filme de vedação na superfície do revestimento são destruídas, e a camada de revestimento é corroída para formar produtos de corrosão branca em pó.

Nota: A ferrugem branca é geralmente considerada o primeiro ponto de corrosão.

3. Ferrugem vermelha vermelha ferrugem

Sob a ação do meio corrosivo, o revestimento de superfície das peças é destruído e a matriz é corroída para formar produtos de corrosão vermelha em forma de ponto (Point).

Nota: A ferrugem vermelha é geralmente considerada como o segundo ponto de corrosão.

Terceiro, o logotipo do revestimento

Método de identificação

De acordo com as disposições do GB/T 13911, a composição da marca de revestimento é a seguinte:

Método de revestimento Este nº Nº Nº - Material Base / Método de Plating · Nome da camada de revestimento e espessura da camada de revestimento · Tipo de filme de passivação e símbolo da marca de indicação fechada, e a cor do filme de passivação da camada de revestimento é mostrada na tabela 1 deste padrão.

2. Exemplo de identificação

Consulte a Tabela 2 para obter exemplos e descrições de métodos de revestimento de revestimento de liga de zinco-níquel.

Quarto, requisitos técnicos de revestimento

Aparência

1) Requisitos gerais

O revestimento na superfície principal da peça de trabalho é denso, uniforme, liso e plano, e a cor de cada lote de filme de passivação deve ser consistente. A cor do filme de passivação da liga de zinco-níquel é geralmente mostrada na Tabela 1.

2) defeitos permitidos

Os defeitos permitidos para o revestimento são:

1 leve água ou cor irregular.

2 É permitido um ligeiro acessório no revestimento da superfície não essencial da peça de trabalho.

3 A diferença de cor e brilho da mesma peça causada pela diferença entre o material base da peça de trabalho e o estado da superfície.

4 Rugosidade e acumulação nas bordas, bordas e cantos de partes complexas e grandes, mas não devem afetar a qualidade e o desempenho da montagem.

5 Após a remoção de hidrogênio da peça de trabalho, a cor do filme após a passivação é um pouco escura ou irregular.

6 orifícios cegos (ou ranhuras, fendas) com um diâmetro (ou largura) de não mais de 10 mm, permitindo uma camada parcial não revestida em uma superfície com uma profundidade maior que o diâmetro (ou largura); Um orifício a através de um diâmetro não superior a 10 mm a uma profundidade maior que o dobro do diâmetro que a superfície permite a desdobramento parcial.

3) Não são permitidos defeitos

Os defeitos que não são permitidos no revestimento são:

1 Casca de revestimento, espuma, carbonia, poços, nódulos, manchas, rebarbas, derramamento, rugosidade, furos e casca de laranja.

2 revestimentos dendríticos, esponjosos e listrados.

3 parcialmente não revestido, exceto quando especificado de outra forma.

4 Sal de banho não lavado ou resíduo de passivação.

2. Proporção de liga, espessura e resistência à corrosão do revestimento

A relação entre a proporção da liga, a espessura e a resistência à corrosão do revestimento é mostrada na Tabela 3.

3. Força de união

A camada de revestimento e o metal base devem estar bem ligados, e não deve haver defeitos como bolhas, cair, descascamento e descascamento.

4. Resistência à corrosão

Após o teste de pulverização de sal neutro:

1 Permitir que a camada de passivação mude de cor e pareça a névoa branca.

2 peças externas decorativas não podem parecer ferrugem branca.

3 peças de trabalho que não aparecem podem ter ferrugem branca de não mais que 5% de área, mas a ferrugem vermelha não é permitida.

4 peças de trabalho de ferro fundido podem ter ferrugem branca de não mais que 5% de área e ferrugem vermelha de não mais que 3% de área.

5 áreas roscadas que não são visíveis após a instalação permitem ferrugem branca de não mais que 10% de área e ferrugem vermelha de não mais que 5% de área.

6 Peças fascinantes, soldadas e outras locais podem reduzir os requisitos de avaliação, que é negociado especificamente entre o fornecedor e o comprador.

5. Coeficiente de atrito

O coeficiente de atrito do fixador rosqueado é de 0,08-0,20.

6. Substâncias proibidas

Quando automotivo, componentes eletrônicos, etc. têm requisitos para substâncias proibidas, eles devem ser passivados com cromo trivalente. O conteúdo do cromo hexavalente no revestimento não deve exceder 0,1 μg/cm2.

7. Tratamento térmico para eliminar a fragilização de hidrogênio

Após a eletroplicar a liga de zinco-níquel, se houver um requisito para eliminar a fragilização do hidrogênio, deve-se realizar tratamento térmico para eliminar a fragilização do hidrogênio. Os requisitos específicos são mostrados na Tabela 4.

Cinco, método de teste de revestimento

Aparência

A inspeção visual foi realizada a aproximadamente 500 mm da superfície de teste sob luz transparente branca com ou sem luz natural.

2. Razão de liga

A espessura do revestimento e da composição da liga (razão de liga) foi medida simultaneamente de acordo com o método de medição especificado em GB/T 16921.

3. Espessura

A camada espessa do revestimento deve ser medida de acordo com as disposições do GB/T 16921. Quando as opiniões de ambas as partes forem inconsistentes, ela deve ser medida de acordo com as disposições do GB/T 6462.

4. Força de união

Coloque a peça de trabalho revestida em um forno de secagem a uma temperatura de 330 ° C ± 5 ° C, mantenha -o por 30 minutos e mergulhe a peça de trabalho em água a uma temperatura de 20 ° C ± 5 ° C. Depois de alguns segundos, aperte a inspeção visual. A camada de revestimento deve ser visível. Defeitos, de acordo com os requisitos de 6.3.

5. Resistência à corrosão

Armazene a peça de trabalho por pelo menos 24 horas após o revestimento e aqueça -a a 120 ° C ± 2 ° C em uma caixa seca por 1 h. Quando a temperatura da peça de trabalho é reduzida à temperatura ambiente, a peça de trabalho é enviada para a caixa de pulverização de sal e o teste de resistência à corrosão é realizado de acordo com o método de teste de pulverização de sal neutro especificado em GB/T 10125. O desempenho deve atender aos requisitos de Tabela 4; Após o teste, de acordo com GB/T, a classificação é 6461 e o nível de proteção não deve ser inferior a 9.

6. Coeficiente de atrito

De acordo com o método de teste especificado em GB/T 16823.3, de acordo com o objetivo do teste, o método de teste em condições padrão ou especial é selecionado, e as características do torque do fixador são medidas para determinar o coeficiente de atrito total, o coeficiente de atrito entre os fios e o atrito da superfície do rolamento.

7. Substâncias proibidas

O teor de cromo hexavalente do filme de cromato é determinado pelo método de teste especificado em GB/T 9791:

- Primeiro a determinação da presença de cromato de cromato hexavalente cromo;

- Depois de confirmar a presença de cromo hexavalente, é realizada a determinação do conteúdo de cromo hexavalente do filme de cromato.